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揭秘水溶性切削液發臭,加工件發黴生鏽的原因

點擊次數:42  發布時間:2019-07-05
   水溶性切削液是一款高含油量的乳化性切削液,添加有潤滑性。適用于黑色金屬和有色金屬的混合加工。水溶性切削液廣泛應用于機床金屬加工中。鋁合金切削液具有優異的冷卻、潤滑、抗氧化性能,使用壽命長,不容易變質發臭,加工後的工件亮度非常顯著。
  水溶性切削液三大特點:
  1、具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防鏽、防腐、清洗和冷卻性能;能顯著提高工件加工光潔度,增大切削量,防鏽周期,增加使用壽命;
  2、能有效提高生産效率和降低能耗及切削液定額成本,它免去了采用防鏽油對後續工序的不利影響.
  3、對人基本無任何毒害作用,在同類産品中抗氧化能力和潤滑性能有著很大優勢。
  雖說水溶性切削液是金屬加工非常好的輔助劑,但是在使用過程中還是會遇到些問題,下面小編爲大家盤點一下。
  一、對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發黴的問題
  由于鋁元素的化學性質相對比較活潑,容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、鏽點、發黑、發黴。處理這類問題時首先考慮的是水溶性切削液的pH值不能過高。選用的防鏽劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能,選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防鏽劑。
  二、切削液使用時出現很多的泡沫的原因
  水溶性切削液的組分中含有很多的表面活性劑,俗稱爲清洗劑,這些清洗劑使用時會産生大量的泡沫,對于機械加工是不利的。會汙染加工環境,給生産的人員帶來不便,泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。這時可以采取添加少量的消泡劑來補救。另外切削液在夏天的時候需要在提高其母液中的消泡劑的含量,同時這也跟機床液槽的液位和循環泵的密封性有關。對于這些情況適當的增加消泡劑的量就可以解決。
  三、水溶性切削液使用時出現的發臭的問題
  切削液分爲乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油裏面含有大量的礦物油,這給細菌,真菌,黴菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑,在很短的時間裏細菌就會大量滋生,出現發臭,選用不適合的殺菌劑也不能解決問題。另外要節假日加新液打循環,定期清除浮油。
  四、對于水溶性切削液在夏天出現的工件生鏽的情況
  水溶性切削液由于不含油,夏天天氣熱,水分蒸發大,再加上操作人員不及時的添加切削液,導致液槽裏面的成分流失,僅防鏽達不到,造成生鏽的情況出現。
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